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SUCCESS STORY 活用企業の声

CO2排出量の可視化で、持続可能なものづくりへ

本間鋼業株式会社
  • 金属加工
  • CO2削減への取り組み
  • Scope 1,2の算定・可視化
  • 企業ブランディング
  • 非上場
2026.11.11

MIeCO2

発行:伊藤忠丸紅鉄鋼株式会社
取材日:2026年10月20日

人を大切にするものづくりを、持続可能な経営へ
CO₂の可視化と情報発信で進める本間鋼業の挑戦

ステンレス材の加工・販売を手がける本間鋼業。お客様の先にいるお客様まで見据えた一品一様のものづくりと、社員一人ひとりの成長を大切にしてきました。その姿勢を将来につなげるため、MIeCO2でCO₂排出量の可視化とサステナビリティ情報の発信に取り組んでいます。限られた人員でも継続できる仕組みをどう整え、数字を日々の経営改善につなげていくのか。代表取締役の本間 超様にお話を伺いました。

導入前の課題

  • 電力・燃料は経費として管理していたが、CO₂排出量として体系的に把握できていなかった
  • 脱炭素のために専任部署や多くの時間を確保することが難しかった
  • 環境への取り組みを、日々の経営改善や対外的な発信につなげる仕組みが必要だった

導入理由・解決策

  • 担当者の伴走支援を受けながら、見えるMIeCO2でScope 1・2の算定・継続管理に取り組む
  • 経理・製造・配送が連携し、既存の業務の中でデータを収集する体制を整える
  • サステナビリティページで、具体的な取り組みと経営者の思いを伝える

導入効果

  • エネルギー使用を環境負荷の視点で捉え、改善を検討する土台ができた
  • 加工効率・歩留まり・配送効率など、現場改善と脱炭素のつながりを再認識
  • サステナビリティへの姿勢を発信し、就活生からも好意的に受け止められていると実感

本間鋼業株式会社 様

代表取締役 本間 超 様

東京都墨田区に本社、千葉県浦安市に加工・配送拠点を置き、ステンレス材を中心に加工・販売を展開。切断・折り曲げなどの加工から配送まで、お客様の用途やご要望に応じた一品一様のものづくりに取り組んでいます。

社名 本間鋼業株式会社
業種 ステンレス材の切断・折り曲げ加工品の製造販売及び鋼材販売
従業員数 50名(2025年末現在)
設立 1956年4月4日(創業:1952年)
URL https://www.st-honma.co.jp/

企業情報出典:本間鋼業株式会社 会社概要

目次

  1. 01社員とともに成長するものづくり。その延長線上にある脱炭素
  2. 02限られた人員でも続けられる仕組みへ。導入の決め手は伴走支援
  3. 03数字を現場の改善につなげる。生産性と環境負荷を一緒に考える
  4. 04取り組みと思いを発信し、選ばれ続ける企業へ
浦安加工センター前に立つ本間超社長
浦安加工センター前にて、本間 超社長

社員とともに成長するものづくり。その延長線上にある脱炭素

私たちは、ステンレスを中心とした金属材料の加工・販売を行っています。お客様からいただくご要望は形も素材も用途もさまざまです。同じものを大量につくるのではなく、一品一様の仕事に向き合っています。そのときに考えるのは、直接のお客様だけでなくその先にいるお客様が何を求めているのかということです。機械による加工だけでなく、手作業での確認や梱包まで一つひとつ丁寧に積み重ねることを大切にしています。

そうしたものづくりを支えるのは社員一人ひとりの技術です。社員には、「どこへ行っても技術力で勝負できる力を身につけてほしい。その力でお客様に価値を届け、会社を良くし成果を社員に還元していきたい」と考えています。挨拶や日々のコミュニケーションも含め、信頼関係を大切にしているのはそのためです。

環境への対応も、企業として果たすべき責任だと考えています。同時に、エネルギーの無駄を減らし生産性や競争力を高めることにもつなげたいです。脱炭素を日々の経営改善の延長線上に位置づけることが、私たちに合った進め方だと考えています。

限られた人員でも続けられる仕組みへ。導入の決め手は伴走支援

導入前も、電力使用量や燃料費は経費として管理していました。ただ、それらをCO₂排出量に置き換え、会社全体の環境負荷として体系的に把握することはできていませんでした。経費の情報はあっても、環境負荷という視点で整理し、改善に使える形にすることには難しさがありました。

手作業で金属材料を扱う本間鋼業の社員社員が連携して金属材料を扱う加工現場
社員が連携し、一品一様のものづくりを手作業で支える加工現場

当社は約50名の会社です。脱炭素のためだけに多くの人員や時間を割くのは現実的に簡単ではありません。必要だったのは、できるだけ効率的にデータを集め、継続して管理できる仕組みです。専任部署を新しく設けるのではなく、経理・製造現場・配送部門が連携し、日々の業務の中で必要な情報を集めていくことを重視しました。

MIeCO2を選んだ決め手は、担当者による伴走支援です。専門知識をすべて自社で身につけてから始めるのではなく、相談しながら取り組めることに価値を感じました。限られた人員でも、無理なく継続できる形をつくりたい。その思いに寄り添う支援が、導入を後押ししました。

見えるMIeCO2でScope 1・2の算定と継続管理に取り組み、将来、お客様から環境情報を求められたときにも対応できるよう備えていきたいと考えています。

数字を現場の改善につなげる。生産性と環境負荷を一緒に考える

CO₂排出量の把握に取り組む中で、これまで経費として見ていた電力や燃料を環境負荷という視点から捉え直すようになりました。データを集めて数字を出すことと、その情報を経営改善に使うことは一続きの取り組みだと感じています。

例えば、設備の稼働時間、加工効率、歩留まり、配送効率。これらはもともとものづくりの現場で大切にしている指標ですが、環境負荷の観点でも見ていく必要があります。生産性を高めることが、エネルギーや材料の無駄を減らし環境負荷の低減にもつながる。その関係を改めて認識できたことは、大きな気づきでした。

当社では、社員が働く環境を良くする取り組みも進めています。工場の照明のLED化や大型シーリングファンの設置、屋根の遮熱工事などはその一例です。社員の健康と安全を守り、働きやすい職場を整えることも会社が長く発展していくために欠かせないと考えています。

今後は、こうした設備投資や工程の改善を考える際にもエネルギー使用量やCO₂排出量を判断材料にしていきたいです。算定を続けることで変化を確かめ、次に何を改善するかを考える。そのための土台をつくっているところです。

取り組みと思いを発信し、選ばれ続ける企業へ

ホームページのサステナビリティページでは、環境への取り組みだけでなく、その背景にある会社の考え方も伝えています。社員が成長し、会社が発展し、その成果を社員や社会へ還元していく。私たちが大切にしていることを、具体的な取り組みとともに知っていただきたいと考えています。MIeCO2を活用した排出量の把握・管理も、その一つとして紹介しています。

脱炭素への取り組みは、就活生の皆さんからも好意的に受け止められている印象があります。どんな仕事をしている会社なのかに加えて、どんな考え方で経営し社員や社会と向き合っているのかを伝えることも大切だと感じています。環境への取り組みと社員を大切にする姿勢を、自社の言葉で発信していく。それが、本間鋼業を知っていただく機会になると考えています。

今後は排出量の算定を継続しながら、設備投資や工程改善、エネルギー効率の向上につなげていきたいと考えています。新たな事業や海外展開も見据える中で、排出量の総量だけでなく売上高や加工によって生み出す付加価値に対する効率も重視していきたいですね。

お客様の期待に技術で応え、その成果を社員へ還元する。その積み重ねを続けていくために、環境への対応も着実に進めていきたい。MIeCO2の支援を受けながら、日々の改善と持続可能な経営を結びつけていきたいと考えています。

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